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毛刷式钝化机对硬质合金钻头刃口钝化试验研究

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-08-11  来源:中国毛刷网  作者:[db:作者]  浏览次数:553

  引言目前,钝化不同材料的刀具,根据需要钝化量的大小,钝化机没有给出可供参考的合理参数,仅凭借工人的经验进行钝化,钝化效率、质量并不理想。如某刀具制造公司,对某种硬质合金刀具刃口钝化半径要求毛刷式钝化机,凭工人经验选取钝化参数为:钝化轮转速:挡;换向时间30~40 min,效率低;钝化后,采用万能工具显微镜对刃口半径大小进行测量,精确性并不高。因此,采用毛刷式钝化机与型轮廓仪相结合,对硬质合金钻头钝化进行对比试验研究,寻求钝化机合理钝化参数,对于提高硬质合金刀具刃口钝化效率和质量具有重要的理论意义和实践参考价值。

  实验条件及内容实验条件实验设备毛刷式钝化机,型轮廓仪,数控机床;实验刀具硬质合金钻头,如表所示;表硬质合金钻头几何参数钝化时间钝化轮换向时间:钝化机钝化轮转速如表所示。

  表钝化机钝化轮转速实验内容选用把相同硬质合金刀具,在同一钝化轮转速下,选取种换向时间分别进行钝化,钝化后,采用型轮廓仪对把刀具切削刃由外到内处刃口半径分别进行测量。

  采用数控机床对刀具刃口进行修磨,处理成锐刃后,换一钝化轮转速,重新钝化,依次类推,挡位共种转速,分别记录相关参数及数据,然后进行分析。

  实验数据及分析由于被钝化刀具垂直于钝化轮装夹,麻花钻有一定的锋角,同时切削刃上各点的楔角不同,所以钝化后切削刃由内到外的钝化量逐渐变小,如图所示;图刀具刃口钝化1.钝化刷2.硬质合金刀具不同换向时间刃口处钝化量,煤矿机械毛刷式钝化机对硬质合金钻头刃口钝化试验研究王乐,张伟大连工业大学机械工程与自动化学院,辽宁大连不精确等问题。现采用毛刷式钝化机与型轮廓仪相结合,对硬质合金钻头刃口钝化,通过合理选择钝化参数,有效解决了上述问题,并得出一组优化参数,使钝化效率较以前提高文献标志码:直径准锋角/°螺旋角/°后角/°挡位钝化轮转速/r?min第卷第期毛刷式钝化机对硬质合金钻头刃口钝化试验研究―――王乐,等如图所示。由图看出,换向时间在时,刃口钝化最均匀,换向时间在时刃口钝化最不均匀;刃口钝化半径处与处差值小于刃口钝化半径处与处的差值,由于刀具在钻削工件时,切削刃靠外圆转点处容易产生磨损、失效,刃口钝化量靠近切削刃外圆转点处与中点相差很小,因此将中点即处的刃口钝化半径作为刀具的刃口钝化量来考虑;图不同换向时间刃口处钝化量切削刃处,种换向时间不同挡位转速的钝化量,如图所示。刃口的钝化量随着换向时间的增加,先增大后减小;以刃口钝化圆弧半径为衡量标准,钝化10 min,换向时间在时钝化量最大;图不同换向时间各挡位转速的钝化量钝化轮转速变化下,换向时间不同钝化量的变化情况,如图所示。刃口的钝化量随着钝化轮转速的增加,先增加后减小再增加,到达挡位时,钝化机工作时产生明显的振动,钝化轮毛刷快速磨损,因此,由图可以看出,并不是转速越大,钝化量越大;在挡位时,钝化量最大,相对稳定。

  挡位/挡图不同档位换向时间不同刃口钝化量变化结语综上所述,采用毛刷式钝化机与型轮廓仪相结合,对硬质合金钻头刃口进行钝化、较精确测量,试验分析得出:钝化后切削刃由内到外的钝化量逐渐变小;刃口的钝化量及均匀性随着换向时间的增加,先增大后减小;并不是钝化轮转速越大效率越高,在挡位时,钝化量最大,相对稳定。

  因此,对于某刀具制造公司钝化硬质合金钻头刃口半径在的要求,选取挡位换向时间为时,效率高,刃口钝化均匀性好,与以往钝化需要相比,钝化效率提高了70,有效地保证了质量,提高了生产率。

  [1]陆剑中,孙家宁。金属切削原理[M]。北京:机械工业出版社,2008.

  [2]刘海涛,李?,张弘?。刃口钝化对PCBN刀具切削性能影响的研[3]桂育鹏,于启勋。刀具刃口钝化技术的探讨[J]。机械工人,2004[4]许伟达。浅谈高速加工中修磨刀具的刃口处理[J]。工具技术,2005,硕士研究生,机械设计及理论专业,主要从事机械设计制造、精密刀具技术与设备方面的研究,电子信箱:xmywangle163.com.

  利用注浆泵注入合成树脂浆加固破碎顶煤山东科技大学和兖州矿业集团公司南屯煤矿合作在该矿进行了利用注浆泵注入合成树脂浆液加固破碎顶煤的应用研究。

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